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s136h薄板-如何使用热处理能提高模具质量
来源:本站 编辑:管理员 更新时间:2020-03-25 点击:195次
 
  如何使用热处理能提高模具质量
 
  模具热处理是模具制造中的关键工艺之一,直接关系到模具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造成本,是保证模具质量和使用寿命的重要环节。在模具设计制造过程中,若能正确选用钢材,选择合理的热处理及表面强化技术工艺,对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。
 
  对热处理中的钢材,都希望得到可以控制变形的方向和程度,但因为化学成分、质量、几何形状、设计和热处理技术都会改变具塑料模具变形的方向和程度,从而影响模具的最终尺寸,所以,只能通过优化热处理工艺尽量减少模具变形程度。
 
  (1)残余应力引起变形钢材经受了严格的磨削,弯曲和切削作业后应力很高,因此必须消除由这些作业而产生的应力,否则在热处理时会发生变形。
 
  (2)在热处理过程中加热太快引起变形热处理加热的速度应该足够的慢,以便使模具各部分的温度基本上一致。
 
  在快加热过程中,薄截面比厚截面膨胀得快,这会在模具的连接处产生应力,如果这种应力大于钢材的屈服强度,就会使模具变形。另外,在快加热的过程中,当薄截面首先达到临界温度和开始收缩而厚截面仍然在膨胀中,这样也会引起变形。
 
  在慢加热时,合成的应力低于模具的屈服强度,因而不会发生变形s136h薄板。而在快加热时,合成应力大于屈服强度,所以模具会产生变形,当合成应力超过钢材的破裂强度时,将会导致模具破裂。
 
  在热处理时,被处理模具零件表面发生氧化、脱碳和增碳等效应,都会给模具使用寿命带来严重的影响。利用真空作为理想的加热介质,制成真空热处理炉。模具钢经过真空热处理后具有良好的表面状态,其表面不氧化、不脱碳,淬火变形小。真空淬火后,钢的断裂韧度有所提高,模具寿命比常规工艺提高40%~400%,甚至更高s136h薄板。
 
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