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s136h钢料-S136轧钢生产工艺过程

来源:本站 编辑:管理员 更新时间:2020-03-26 点击:569次
 
  S136轧钢生产工艺过程
 
  什么是轧钢生产工艺过程?
 
  将化学成分和形状不同的钢锭或者钢坯,轧成形状和性能符合要求的钢材,需要经过一系列的工序,这些工序的组合和顺序叫做工艺过程。由于钢材的品种繁多,规格形状、钢种和用途各不相同,所以轧制不同产品采用的工艺过程也不同。
 
  正确地确定工艺过程,对保证产品的产量、质量和降低成本具有重要意义。
 
  轧钢生产的工艺过程是相当复杂的。尽管随着轧制产品质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、文备的应用,组成工艺过程的各个工序会有相应的变化,但是整个轧钢生产工艺过程总是由以下几个基本工序组成的:
 
  1)坯料准备,包括表面缺陷的清理,表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理等。
 
  2)坯料加热,是热轧生产工艺过程中的重要工序。
 
  3)钢的轧制,是整个轧钢生产工艺过程的核心。坯料通过轧制完成变形过程。轧制工序对产品的质量起着决定性作用。
 
  轧制产品的质量要求,包括产品的几何形状和尺寸精确度、内部组织和性能以及产品表面质量三个方面.制订轧制规程的任务是,在深入分析轧制过程特点的基础上,提出合理的工艺参数,达到上述质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标s136h钢料。
 
  4)精整,是轧钢生产工艺过程中的最后一个工序,也是比较复杂的一个工序。它对产品的质量起着最终的保证作用s136h钢料。产品的技术要求不同,精整工序的内容也大不相同。精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直,成品热处理,成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。
 
  影响轧制压力的主要因素有:
 
  1)绝对压下量 在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下,随着绝对压下量的增加,轧件与轧辊的接触面积加大,轧制压力增加。同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧,平均单位乐力增加,轧制压力也随之增大。
 
  2)轧辊直径 在其他条件一定时,随着轧辊直径的加大,接触面积增加,同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧。因而,轧制压力增大。
 
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