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s136h圆棒-不锈钢连铸坯表面夹渣原由及控制方法

来源:本站 编辑:管理员 更新时间:2020-03-27 点击:975次
s136h圆棒-不锈钢连铸坯表面夹渣原由及控制方法
  表面夹渣是连铸坯表面的一个重要缺陷,夹渣是脱氧产物、侵蚀的耐材、中包渣、结晶器保护渣等卷入弯月面,在连铸坯表面或皮下形成斑点。夹渣的成分主要为Al、Si、Na、Ca、O等s136h圆棒。
 
  连铸坯表面夹渣的影响因素:
 
  1、耐材质量不稳定,浇注过程中间包水口开裂,造成水口内壁絮流引起液面波动,个别流位相关耐材过渡侵蚀,耐材卷入铸坯中s136h圆棒。
 
  2、结晶器保护渣理化性能不适合,在正常液面波动下造成保护渣卷入钢液中。
 
  3、浇注过程结晶器液面不稳定,波动过大、过快,造成保护渣卷入铸坯。
 
  4、浇注过程中操作工捞渣不及时,产生的渣条卷入铸坯中。
 
  5、钢水流动性差,或由于生产节奏造成低液面、低拉速也容易把中包渣或结晶器保护渣卷入铸坯。
 
  6、不同的操作工技能水平差异,在实际控流过程波动程度也不一样,造成卷渣程度也不一样。
 
  连铸坯表面夹渣控制措施:
 
  1、结晶器流场的控制
 
  1)维护好结晶器液面检测系统,确保浸入式水口的插入深度统一。
 
  2)根据钢种的流动性设计不同的塞棒自动控制程序参数,以提高自动控制精度。
 
  3)使用连铸自动开浇技术,减少开浇初期的剧烈液面波动带来的夹渣问题。
 
  4)维护好结晶器电磁搅拌系统,减少电磁力偏流现象。
 
  2、中间包流场的稳定控制
 
  1)优化钢包下渣检测系统,设计合理的下渣量,减少高氧化性的钢包渣进入中包。
 
  2)提高中间包恒重量控制系统的精度,保证中间包钢水重量在±1t波动,减少中间包可能带来的卷渣。
 
  3)使用优质的中间包耐材,并保证一定的库存,出现耐材波动时能有替代品s136h圆棒。
 
  4)改进中间包水口与浸入式水口的外形设计,减少两者配合不好出现的絮流现象。
 
  5)完善中间包耐材安装验收、烘烤及检查标准,保证钢水进入结晶器的流场稳定。