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江苏s136h模具钢-电炉炼钢底吹技术

来源:本站 编辑:管理员 更新时间:2020-04-02 点击:472次
江苏s136h模具钢-电炉炼钢底吹技术
  电炉炼钢底吹技术
 
  电炉炼钢底吹技术。由于电弧炉炼钢的突出弱点是熔池搅拌弱,冶炼时间较长,电弧产生的热量主要加热熔池上部的钢液,而底部和电弧区以外的钢液主要是通过热量的对流扩散来加热,因此热量的传递慢。若能加强熔池搅拌,将加快炉内反应,缩短冶炼时间,降低冶炼成本。受转炉顶底复吹技术的启迪,人们设想向电弧炉熔池底部吹入气体搅拌,这是一种简便而又有效的方法,因此出现了电弧炉底吹气体搅拌技术。
 
  该项技术的研究始于上世纪80年代,电弧炉底吹惰性气体搅拌炉内钢液,加速了熔池中钢液的化学成分和温度的均匀,提高了熔池中渣钢反应速率。根据模拟计算,电弧炉采用底吹技术可以提高熔池的搅拌速度3倍~5倍江苏s136h模具钢。
 
  但是由于电弧炉采用留钢操作,电炉生产企业考虑底吹装置对安全可能产生影响,采用底吹搅拌的电弧炉较少。直到近年国内开发了新型电弧炉底吹技术,彻底解决了底吹的安全隐患,使电弧炉底吹技术得到应用。该技术主要包括底吹长寿技术、底吹控制技术、底吹与供氧的控制模型,目前已经在6座电弧炉上使用,取得了显著的经济效益。
 
  电炉炼钢复合吹炼的技术集成。目前,电炉炼钢各单元操作技术已相对成熟,如何将各操作单元进行系统优化,笔者采用了多尺度结构理论。电弧炉炼钢能量和成本优化,就是依据原料加入及冶金操作将有效供能时间分成若干个时间段,对供电、供氧、底吹和余热利用的操作参数进行分时段设定及优化。借助于辅助软件工具,计算出总能量需求和各个时段内的能量需求,综合考虑各单元的操作参数,实现总能量和各个时段能量的供需,通过强化搅拌,接近理论平衡值,达到炼钢生产高效、节能的目的江苏s136h模具钢。
 
  对于铁水加入量大的原料结构,由于总供电量小,采用间断性供电,因此决定电炉炼钢技术指标的主要因素与转炉冶炼类似,即供氧效率和熔池搅拌的强弱。
 
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