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模具钢淬火产生裂纹怎么办,如何解决

来源:苏州东锜精密模具钢 编辑:张成基 更新时间:2020-09-29 点击:376次

模具钢热处理中,淬火是常见工序。然而,因种种原因,有时难免会产生淬火裂纹,致使前功尽弃。分析裂纹产生的原因,进而采取相应的预防措施,具有显著的技术经济效益。模具钢淬火产生裂纹怎么办,如何解决?

一.产生的原因

(1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析;

(2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力;

(3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等);

(4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大;

(5)模具淬火加热温度过高,产生过热或过烧;

(6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足;

(7)模具返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火;

(8)模具热处理的,磨削工艺不当;

(9)模具热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹

二.预防措施

(1)严格控制模具原材料的内在质量;

(2)改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均匀性;

(3)在机械加工后或冷塑变形后的模具进行去应力退火(>600℃)后,再进行加热淬火;

(4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔、包扎危险截面和薄壁处,并采用分级淬火或等温淬火;

(5)返修或翻新模具时,需进行退火或高温回火;

(6)模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质;

(7)应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧;

(8)模具淬火后应及时回火,保温时间要充分,高合金复杂模具应回火2-3次;

(9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮;

(10)改进模具电火花加工工艺,并进行去应力回火。