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模具钢材如何选用?

来源:本站 编辑:管理员 更新时间:2020-03-18 点击:1020次

面对模具钢材的选用直接关系产品的外观质感和模具的使用寿命、成品的使用性。模具需要满足工艺要求,同时满足耐磨性、强韧性等工作需求,同时考虑经济适用性。

 

 

 
 
 
一、模具满足工艺性能要求
 
主要从以下几个方面来判断:产品外观要求,比如我们常要做镜面产品,要求模具抛光,而一般的钢材没法达到高光要求,会有料纹或者光度不够。
 
我们通常会选用NAK80;也有些工程材料注塑模具,其注塑塑胶材质比较硬,对模具材质硬度要求比较高,我们需要用硬度高一些的钢材或者淬火处理,增加材料的硬度。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。
 
这种情况一般会选用S136H或者S136、SKD61淬火。对于某些特殊结构的模具,比如胶位太深或者太薄,或者脱模困难,会选用铍铜替代模具钢材,其热传递速度快,当塑胶溶液射进模具型腔时,铍铜部位可快速升温,型腔填满又可快速降温,其次铍铜具有自润滑作用,产品易脱模。
 
 
 
二、模具满足工作条件要求
 
1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,注塑模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
 
2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
 
3、疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
 
4、高温性能当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
 
5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
 
6、耐蚀性有些模具如塑胶模具在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀注塑模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
 
 
 
三、模具满足经济性要求
 
在满足注塑模具的工艺性能和工作条件要求的前提下,我们也应该考虑经济性这一原则,毕竟并不是最贵的就是最好的,而最合适的才是最好的。
 
因此,在满足使用性能的前提,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。小编深有体会,有做过套模具,客户要求用SKD51的材料。小编在网上整整找了两天才找到,我也真是醉了。
 
在注塑模具制造中,钢材就是模具以及优质产品的基石也是前提条件,除了材质本身,我们也应该考虑到钢材的尺寸大小,模具的强度,。模具所选用的钢材不一样,其模具的造价以及加工难度和精度要求都是不一样的,也就是许多朋友所有的疑惑,每次要我报价,我都会问及产品材料,外观要求,装配要求,不懂模具的朋友嫌我啰嗦,懂塑胶模具的朋友说我是行家,给我做放心。
 
确实,注塑模具的报价跟模具的方方面面都有着直接的关系,在不了解模具以及产品的条件下报价是不负责的,也是不公平的。鸿凯运科技尊重我们的模具行业,尊重我们的专业水准,尊重我们的每一套模具,认真负责,一丝不够,从东崎精密材料有限公司报出的价格必定是合理的且不含水分的甚至可以说是权威的,从东崎运出去的模具无论简单与复杂,无论模价高与低,同样都拥有皇族的血统。