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粉末冶金高速钢的性能优势

来源:苏州东锜精密模具钢 编辑:林君雄 更新时间:2020-10-16 点击:327次

 

  粉末冶金高速钢是把炼好的高速钢钢水,用高压氩气或纯氮气使钢水雾化成细小粉末,高速冷却而成为直径小于100μm的结晶组织,在高温和高压下压制成紧密的钢坯,再锻轧成各种型材,用于制作各种刀具,它比熔炼高速钢具有以下优点:

  不会发生碳化物偏析现象,使碳化物晶粒达到1~2μm,从而提高了钢的硬度,强度和韧性热处理后的硬度为67~70HRC.600℃的高温时的硬度比熔炼高速钢高2~3HRC,可使刀具耐用度提高了3~10倍,同时减少刀具热处理因内应力变形;当钒含量为5%时磨削加工性相当于含钒量的2%的熔炼高速钢,特别适合于加工高温合金,钛合金,镍基合金,奥氏体不锈钢和高强度钢等难切削的材料。

  粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性, 与铸锻高速钢比较, 具有一系列优异性能:

  1) 无偏析, 晶粒细小, 碳化物细小;

  2) 热加工性好;

  3) 可磨削性好;

  4) 热处理变形小;

  5) 力学性能(韧性, 硬度, 高温硬度)佳;

  6) 扩大了高速钢合金含量, 创造了新的超硬高速钢

  7) 扩大了使用领域

  因此, 粉冶高速钢作为一种新型钢类在高速钢中占有重要的地位。

  使用性能

  1、良好的磨削性能2、良好的热处理尺寸稳定性3、良好的韧性4、良好的红硬性5、良好的耐磨性