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高速钢刀具适合加工的常见工件材料

来源:苏州东锜精密模具钢 编辑:吕德榜 更新时间:2020-10-19 点击:279次

  今天对高速钢刀具(包括未涂层和涂层刀具)的磨损机制进行了简要评述,并详细论述了金属切削过程、刀具失效机制、高速钢材料及其涂层的特性。

  一般来说,用高速钢刀具切削加工的工件材料的宏观硬度都要低于刀具硬度。然而,许多工件材料中包含的一些成分(如碳化物、氮化物和氧化物)的硬度(HV1500-3000)和耐热性都要高于高速钢刀具基体,并会通过磨蚀加快刀具失效。在切屑形成过程中,工件材料的高韧性、大的断裂伸长率(延展性)和加工硬化能力都会导致产生切削高温。而高温会降低高速钢刀具的强度,同时还会加剧刀具与工件材料之间的化学反应,增大形成金属间相的可能性。这将增大刀具与工件材料之间的摩擦,从而进一步加剧这种不利状况。

  在比较刀具材料与工件材料的机械性能时,必须考虑的另一个事实是,切屑的形成通常是在极高的剪切率下发生的。考虑到很高的应变率,工件材料曲线会上升,从而使碳钢相应的RT硬度可以与切削刃在其工作温度下的硬度很好地匹配。在断续切削时,当温度很高的切削刃突然切入冷的工件材料时,需要特别注意这种情况。

  以正交切削作为研究模型,高速钢刀具磨损的一般特征包括月牙洼磨损、后刀面磨损、刀尖磨损、刃口崩刃、刻划磨损等。