当前位置:首页 > 新闻资讯 > 百科知识 > 正文

【高速钢】高速钢淬火过程中的回火工艺

来源:苏州东锜精密模具钢 编辑:林君雄 更新时间:2020-10-19 点击:300次

 

  高速工具钢由于合金化程度高,适合于制作高速切削刃具,可保证刃部在650℃时实际硬度仍高于50HRC,具有优良的切削性和耐磨性。根据钢中的主要元素成分,高速钢可分成3类:钨系高速钢、钼系高速钢和钨钼系高速钢。

  高速钢导热率低,为减少工件在加热时的变形开裂,缩短高温保温时间以减少脱碳,可采用预热处理。一次预热采用温度800~850℃,两次预热即在800~850℃前加一次500~600℃预热。一般工具可采用一次预热工艺,形状复杂的工具或大型工具宜采用两次预热。

 

  淬火工艺在高温盐浴炉中进行,短时保温以防止刃部脱碳和过热,一般用油淬+空冷,对细长件和薄片刃具采用分级淬火,一般用580~620℃一次分级或再在350~400℃作第二次分级。

  淬火高速钢回火的目的是从马氏体中析出弥散碳化物,产生次生硬化效应,消除残留奥氏体和淬火内应力。淬火后的残留奥氏体合金度高,稳定性大,在回火加热过程中不易分解,在500~600℃保温时也仅从中析出合金碳化物,使残留奥氏体合金度有所降低,因而Ms点升高,在冷却到低温时,部分残留奥氏体发生马氏体转变,残留奥氏体含量由20%~25%减少到约10%左右。但还需进一步降低残留奥氏体含量,消除新产生的马氏体引起的内应力,高速钢一般需在560℃回火3次。