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【失效原因】你知道模具钢硬度不足的原因和预防措施吗

来源:苏州东锜精密模具钢 编辑:章汉夫 更新时间:2020-10-20 点击:343次
 
    1.淬火温度过低或过高
 
  主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成。应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。
 
 
  2.过回火
 
  这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成。应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。
 
 
  3.冷却不当
 
  原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等。
 
  措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms 50℃时取出。
 
 
  4.脱碳
 
  这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。预防措施为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。
 
 
  5.变形超差
 
  在机械制造中,热处理的淬火变形是绝对的,而不变形才是相对的。换句话说,只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。
 
  预防热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作,在许多情况下,不得不依靠经验加以解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响,不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧,而且在热处理诸多条件中,只要某一条件发生变化,钢件的变形程度就会有很大变化。
 
  尽管在相当长时间还主要靠经验和试探法去解决热处理变形问题,但正确掌握原材料锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系,从已经积累的实际数据中去把握热处理变形规律,建立有关热处理变形的档案资料,却是一项极有意义的工作。
 
 
  6.脱碳
 
  脱碳是由于钢件在加热或保温时,因周围气氛的作用,使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应。钢件的脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷,而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响。
 
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