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【模具钢加工】模具钢在各个加工工序中裂纹是为什么?

来源:苏州东锜精密模具钢 编辑:孙应吉 更新时间:2020-10-23 点击:364次
  放电加工裂纹:放电加工裂纹产生的主要原因是放电加工时电流过大致工件表面或者R角位置造成应力集中而致开裂,在放电加工时要有合理的加工速度,避免加工速度过快而致表面变质层太厚,避免形成表面显微裂纹及较厚的变质层,特别是有很小的R角或者结构薄弱更需要注意。
 
  线切割加工裂纹:线切割加工时改变工件热处理时的内应力分布,再加上线切割加工时应力叠加,导致材料开裂。常见于高硬度低韧性的钢材,产生的原因主要有原材材质不均匀、热处理工艺不当、回火不充分等原因,建议选择优质材料,合理的热处理工艺,科学合理的线切割参数及工艺,在放电加工后出现裂纹,分析发现表面放电加工变质层非常厚,且有明显的显微裂纹,裂纹是因为放电加工的微观裂纹在应力的作用下扩展而成;大面积的复杂的线切割所引起的R角的裂纹。
 
  疲劳裂纹:模具在生产时承受交变应力或者冷热疲劳所产生的裂纹,产生裂纹时其应力明显低过材料的强度。此点产生的原因非常的多,综合来看,主要影响因素有材质、热处理、表面粗糙度、生产时的外应力、各种易引起应力集中的因素,产生疲劳裂纹往往由多种因素共同作用,改善主要从材质、热处理、放电加工、外应力及模具结构入手,特别是压铸模具,R角热裂纹影响的因素非常多。
 
  焊接裂纹:由于烧焊工艺或者烧焊水平或者烧焊后热处理工艺等各方面的影响,导致焊区在加工使用中出现裂纹,裂纹形态杂乱无章,或者沿焊区边缘分布,大面积的烧焊建议采用氩弧焊,用专用的焊枝,合理的热处理工艺,可以减少开裂的风险。
 
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