影响高速钢使用寿命的主要因素

1.增加夹杂物

　　钢中的夹杂物是模具内部裂缝的起源。特别是，诸如脆性氧化物和硅酸盐的夹杂物在热加工过程中不会发生塑性变形，从而导致脆性断裂形成微裂纹，这进一步导致在进一步热处理和使用期间模具破裂。例如。用于Cr4W2MoV钢制成的冲压手表零件的冷冲压模具经过粗加工，热处理和磨削后，发现头部中心有许多小孔，导致一批冲头报废。分布在链中的硅酸盐夹杂物在加工后剥离并产生小孔。

　　2.碳化物分布不均匀引起的失效

　　Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1等L型模具钢，含有大量的共晶碳化物，当锻造比例小或铸造温度控制不合适时，钢中容易偏析钢带或网状碳化物，所以模具部件淬火经常出现沿带材或网状碳化物的频繁裂缝，或者在使用过程中内部裂缝进一步膨胀导致失效。例如，由Φ50mm共晶碳化物不均匀度超过4的钢制成的冲头在使用过程中易于破裂。

　　3.锻造质量差造成的故障

　　钢的锻造质量直接影响模具的使用寿命。不正确的加热系统和变形过程会导致钢的过烧，表面开裂，内部开裂和角部开裂等缺陷。这些会缩短模具的使用寿命甚至直接废料。对于高碳和高铬的Leysite钢，由于导热性差，如果在锻造加热过程中加热速度太快，则保持时间不足，导致锻造过程中坯料内外温差较大，导致在内部裂缝。

　　4.表面质量差

　　如果合金模具钢的表面严重脱碳，加工后仍有残留的脱碳层，因此在模具的最终热处理中，内外层的差异会引起明显的应力，从而导致淬火模具的裂纹;淬火后，模具表面层硬度低，截面硬度分布不均匀，降低了模具的使用寿命。

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