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【模具钢】模具钢材硬度不均匀的原因有哪些呢?

来源:苏州东锜精密模具钢 编辑:钱生禄 更新时间:2020-10-23 点击:388次
  模具钢材发展好不好是不是跟现在行业的发展有关系,如果说发展不好,自然在行业上应用不多,但是现在工业,或者是模具行业,或者是建造行业的发展,在近年来是越来越好,经济在提升速度上面也快了很多,所以说模具钢材的应用,还是有一定的效果。
 
  1、大型模具选用了淬透性低的钢种。
 
  2、模具钢材原始组织中碳化物偏析严重。
 
  3、模具锻造工艺不正确,锻后未进行很好的球化,使模具钢球化组织不良。
 
  4、模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳层。
 
  5、模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,使模具钢相变不完全。
 
  6、模具淬火加热后冷却速度慢,分级、等温过高或时间过长、冷却介质选择不当。
 
  7、淬火介质中含杂质过多或老化。
 
  8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却不足。
 
  9、回火不充分及回火温度过高。
 
 
  模具钢材预防措施如下
 
  1、正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
 
  2、选择合理的锻造工艺和球化退火工艺,保证有良好的预备热处理组织。
 
  3、模具热处理前应彻底消除模具表面的锈斑和氧化皮,并注意加热时的保护,在有条件的情况下尽量采用真空加热或保护气氛加热,盐浴加热时应进行良好的脱碳处理。
 
  4、正确制定模具淬火回火工艺规格,回火要充分。
 
  5、应选用合适的冷却介质和冷却方式。
 
  6、要严格控制碱浴水分含量,对长期使用的淬火油要经常进行过滤及定期更换。
 
  7、对硬度要求高的模具可采用深冷处理。
 
  8、为了提高模具的硬度和使用寿命,对淬火后的模具钢可进行表面强化处理。
 
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