1.夹杂物增加
钢中的夹杂物是模具内部裂纹的根源。
特别是，诸如脆性氧化物和硅酸盐的夹杂物在热加工过程中不会发生塑性变形，从而导致脆性断裂而形成微裂纹，这会在进一步加热和使用过程中增加模具的龟裂性。
2.碳化物分布不均引起的故障
当不适合锻造比重或浇注温度控制时，钢中容易发生带材或净碳化物的偏析，因此在淬火模具零件时，经常会发生带材或净碳化物的裂纹。 ，或在使用过程中。内部内部裂纹进一步扩大以引起重复。
3.锻件质量差造成的故障
钢锻件的质量直接影响模具的更换。
锻造加热系统和变形过程不当，可能会导致缺陷，例如钢的过度燃烧，表面开裂，内部开裂和拐角开裂。
这些将减少模具的产量，甚至直接报废。
对于高碳高铬钢，由于固有性差，如果在锻造加热过程中加热速度太快，则保持时间不足，导致锻造时坯料的内外温差大，导致内部温度升高。裂缝。
4.表面质量差
如果合金模具钢的表面严重脱碳，则机加工后仍会保留脱碳层。
因此，在模具的最终热处理期间，由于内层和外层的差异而引起显着的应力，从而导致模具的淬火裂纹。
同时，淬火后模具的表面层的硬度低，并且截面的硬度分布不均匀，这减少了模具的位移。
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