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CPM粉末冶金工具钢

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  美国熔炉斯伯CPM粉末冶金工具钢简介
 
  CPM粉末钢是美国熔炉斯伯(英文名 Crucible),又称“坩埚钢”公司,采用***有的微粒冶金工艺(CPM),制造高速工具钢和其它高合金工具钢的统称。
 
  “CPM工艺”早在1970年形成,历经数十载,冶炼技术更娴熟、稳定、高效。CPM工具粉末钢,品质均匀、无偏析,晶粒度非常细小、耐磨损、韧性高、热处理尺寸稳定。
 
  美国熔炉斯伯是北美地区***大的工具钢生产商和供应商,其 CPM 粉末工具钢享誉美国及欧洲,约占世界粉末工具钢市场分额的1/3,是国际公认的顶级工模具制造材料。

 
  与传统炼钢比较
 
  CPM工艺与传统冶金工艺相比区别在于成锭过程的不同,CPM工艺是将精炼的钢水通过一个喷嘴,利用高速气体的冲击使其雾化成微小的球形液滴,快速冷却成微粒粉末,在雾化塔底部收集起来。由于冷却速度***快,从而阻止了偏析的形成,所以每个粉末颗粒的化学元素分布十分均匀、碳化物尺寸非常细小。粉末微粒经筛分、包套、密封并抽真空,在相当于锻造的温度下进行热等静压压制(HIP),使其成为完全致密、组织结构均匀、晶粒度细小的钢锭。CPM工艺生产的钢锭可以采用锻造、轧制等通用手段进行加工,而材料的***终性能(如韧性等)得到明显的改善。同传统冶金工艺相比,CPM工艺具有的优点如下:
 
  1.消除了偏析;
 
  2.化学成分、组织结构十分均匀,晶粒度非常细小;
 
  3.钢中硫化物分布均匀细小,大大改进了钢的机加工性能。

 
  与传统粉末冶金的比较
 
  CPM一开始就被称为“微粒冶金” ,与传统意义上的粉末冶金工艺有本质的区别,CPM工艺的特点如下:
 
  1.CPM产品的致密度达到**,无残留间隙;
 
  2.CPM产品是**的钢,制造过程中无粘合剂加入;
 
  3.CPM工艺是在相当于锻造温度条件下进行热等静压压制(HIP),微粒边界间能充分扩散彼此完全结合,HIP过程中无融化现象产生(烧结过程边界会产生熔化导致遗传脆性);
 
  4.由于金属的粉末颗粒来自同一钢包的钢水,所以CPM产品的化学成分非常均匀,不包含任何***立元素的粉末。

 
  CPM粉末工具钢的优点:
 
  对于工具制造商而言:
 
  ※  持续稳定的热处理结果
 
  ※  热处理过程中可以预见的尺寸变化
 
  ※  优异的磨削能力
 
  ※  稳定的涂镀层
 
  ※  机加工性能的改善
 
  ※  电火花加工效率高
 
  对于终端使用者而言:
 
  ※  可生产高合金
 
  ※  耐磨性的改善
 
  ※  工具性能持续稳定
 
  ※  良好的磨削性(重新修复)

 
  CPM粉末钢牌号:
 
  高耐热、高耐磨性工模具钢—CPM 1V
 
  CPM 1V是中碳高合金工具钢,高耐热同时具有高的冲击韧性和耐磨性,既适合热作又适合冷作模具使用。CPM 1V粉末钢具有高质量、高均匀性,超大尺寸稳定性、可磨削性和韧性。
 
  高耐热、高耐磨性工模具钢—CPM 3V
 
  CPM 3V具有耐冲击工具钢的高的冲击韧性和高合金CPM工具钢的耐磨性。将硬度处理至HRC58~60时,其耐冲击韧性明显高于D2以及CPM M4,接近S7耐冲击钢水平,可解决“崩角”、“断裂”问题。在耐磨性上,其3%的钒含量使CPM 3V耐磨性大大超过A2和D2,接近M2。由于其回火温度较高,这种热稳定性有利于涂镀或氮化等表面处理。
 
  如果选材要求不但具有耐冲击工具钢的高韧性,而且要具备高合金钢的耐磨性,那么CPM 3V是您***理想的选择!
 
  耐磨工模具钢的高端标志—CPM 10V
 
  CPM 10V是一种高钒工具钢,其具备***高耐磨性的同时,仍具优良韧性和机械加工性,已经成为高耐磨产业工具的标准。由于优异的耐磨和良好的韧性,使其成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的***选。特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况下,更应该选择CPM 10V。
 
  无偏析高速钢—CPM M4
 
  CPM M4是一种高钒高速钢,当作为切削和冷作用途时,具有比高速钢M2或 M3有更好的耐磨性和韧性。
 
  超高速钢—CPM T15
 
  CPM T15属于钨系高速钢,具有***高的耐磨性;同时钴元素的存在又保证了其良好的红硬性。CPM T15是一种制造切削特硬材料用刀具的理想材料。PM微粒粉末冶金工艺使粉末钢材产品组织匀细,碳化物分布均匀,尺寸更加稳定,提高了磨削性能和韧性。该工艺可以制造出依靠传统冶金工艺无法制造的超高合金材料。
 


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