模具淬火材料怎么变形（模具淬火是什么？目的是什么？）

今天给各位分享模具淬火材料怎么变形的知识，其中也会对模具淬火是什么?目的是什么?进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

目录概览：

• 1、精加工淬火钢都有哪些工艺方法?
• 2、精密模具的热处理变形及预防措施?
• 3、H13模具热处理后在使用中的变形问题?
• 4、模具萃火后氮化出现裂纹是怎么回事
• 5、钨钢模具钢淬火畸形了是怎么回事?
• 6、模具热处理变形的校正方法有哪些

精加工淬火钢都有哪些工艺方法?

1、淬火钢的切槽加工：举一个简单的例子，同步器滑套啮合槽淬火后的硬车削加工，虽然CBN刀具厂家开发出了同步器滑套专用CBN切槽刀具，但CBN刀具的寿命仍然不尽如人意。

2、汽车半轴的加工工艺：下料—锻造—正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。从加工工艺来看，以上几种淬火钢件均需要磨削加工来保证图纸要求，齿轮是由于属于断续切削，车刀无法加工；而滚珠丝杠和汽车半轴就属于表面精度高，采用磨削方式来达到表面光洁度。

3、KBN700：常用于粗车和半精车削淬火料（淬火钢、淬硬钢），这个属于整体式中间不开孔的车刀片，单边吃刀深度可以3-5，mm以内，能实现粗精加工一把刀，不用换刀，也可以承受强断续加工，不过这个车刀片需要配用我们的刀杆，只要客户确定刀杆刀方和角度即可选择合适的车刀片型号。

精密模具的热处理变形及预防措施?

1、④对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。模具结构设计的影响因素及预防措施：有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。

2、正确的热处理工艺操作，如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、合理选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等，是减少精密复杂模具变形的有效措施。合理安排回火热处理工艺，可以进一步优化模具的性能，确保其在长时间使用过程中的稳定性和耐用性。

3、精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。（1）公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

4、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。（5）在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。（6）对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

H13模具热处理后在使用中的变形问题?

龟裂是典型的热疲劳现象。h13属于热作模具钢。常用于热模锻模具制造。有些压铸模的制造也常常选用此钢种。龟裂是典型的热疲劳现象；由服役过程中的热疲劳应力所致。改进办法应该首先从缓解工作过程中的热疲劳应力着手。

H13的热处理变形问题涉及到模具的几何形状和工艺。H13小的模具油冷淬火变形修整量（外形）预留0.1mm即可。H13大的模具风冷加油冷要控制急冷时间差，必须保证各部降温均匀，防止应力集中。热作模具钢热稳定性都很好，压铸模具，成型模具，等温挤压模具型腔热处理后的电腐蚀清整可以纠正变形。

第四：类似H13压铸模具钢这样的材料，做成模具后的性能对热处理的依赖性很强，所以热处理一定要该材料的原厂指导方案进行，而且不能偷工减料，热处理一定要时间够，很多热处理厂报价很低，实际上是减少了热处理的工序和时间。

热处理掉皮的原因是炉门没有闭合严实，造成的氧化的脱碳现象。如果热处理后，零件还要精加工，可以把脱碳层去除，问题不大。但是，如果不再进行加工，那么工件表面的硬度就会由于脱碳而降低，可能会影响模具的使用寿命。

这个问题或许既简单又复杂。 单从去除表面脱碳层来看，单边有十几丝就差不多。算上变形，可以大致给出一个余量。小件一般在0.4~0.6mm左右。这是简单的一面。 如果考虑到利用切削产生应力和之后的回火，从而产生新的弥散硬化效果，来提高寿命。这就要好好考虑了。

模具萃火后氮化出现裂纹是怎么回事

这个问题分析要一步步来，首先你的什么模具钢，因为模具钢的种类很多，其次每次加工后是否有去应力，最后还有可能是模具钢内部因加工后面造成应力不平衡而出现裂纹.模具钢淬火十种裂纹分析与措施 纵向裂纹 裂纹呈轴向，形状细而长。

模具崩裂应该与模具的氮化没有什么关系，因为，模具的氮化层很薄，不会影响到模具材料整个的性能，氮化不过是增加模具表面的硬度与耐磨性能。所以，模具的崩裂还是应该从模具的结构是否合理，热处理淬火或者回火是否到位等找问题。

模具渗氮后变形的原因：第一点：模具结构设计不合理、形状复杂等。模具在机械加工后的残余应力未能很好消除。第二点：气体渗氮炉内温度不均匀，模具装炉后加热升温过快或出炉时冷却速度太快。第三点：因渗氮层产生的组织应力带来形状变化，渗层愈厚影响愈大。

钨钢模具钢淬火畸形了是怎么回事?

钨钢模具钢淬火畸形了的主要原因是热应力、组织应力，当然还包括重力引起的应力和外加作用应力等，是模具产生较大的畸变。钨钢模具：钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，钨钢模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的钨钢。

钨钢模具锻后热处理的主要目的是调整锻件硬度，以便于后续的切削加工，同时缓解内部应力，防止机械加工过程中发生变形。 热处理还能够改善锻件的内部组织结构，细化晶粒，并为最终的热处理工序做好组织准备。 对于不进行最终热处理的锻件，热处理还需确保满足规定的力学性能标准。

http：// 钨钢模具锻后热处理工艺：完全退火：一般用于亚共析钢，将钢锻件加热到Ac3以上30-50°C，经过一定时间的保温使之完全奥氏体化，然后随炉冷至600°C，出炉空冷，已获得平衡状态的组织。

钨钢好。根据查询相关资料信息：钨钢主要由钨、钴、碳等金属元素合成，具有高硬度、高耐磨性、高温稳定性等特点。而粉末钢则是通过将金属粉末注入模具中，在高温高压下加工成型，最终得到的密度更高、微观结构更均匀的钢材。

有几方面的原因：硬质合金压制时密度均匀，烧结时形成内部应力。硬质合金烧结时形成的内应力（因为硬质合金烧结时要收缩20%左右的尺寸，如果烧结不好，肯定会有大量的残余应力。（有大的硬质合金厂家在专门研究这个问题）。

钨钢对身体没坏处。它作为粉碎性骨折的修复材料是因为它的硬度很高。下面是材料的详细属性：含钨的钢材 ，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。 硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。

模具热处理变形的校正方法有哪些

常用模具淬火材料怎么变形的热处理校正法有在Ac1温度下加热急冷法对胀大变形模具淬火材料怎么变形的工件进行收缩处理和淬火胀大法对收缩变形的工件进行胀大处理。在Ac1温度下加热在水中急冷模具淬火材料怎么变形，工件不发生组织比体积变化的相变，因此，不会产生组织应力，只产生因心部和表面热收缩量不同而形成的热应力。

对于合金钢而言，减小淬火变形的最佳方法是使用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温淬火或分级淬火，这种方法尤其适宜处理形状复杂、尺寸要求精确的冲压模。有些多孔模具零件（如多孔凹模），等温淬火时间不宜过长，否则会引起孔径或孔距变大。

采用调质热处理对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理（500~550？C），由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。

防止的方法包括：（1）实施加压回火处理；（2）利用热浴或空气淬火等减少残留应力；（3）用机械加工方式矫正及（4）预留变形量等方式。 回火淬性的种类 （1）270℃~350℃脆化：又称为低温回火淬性，大多发生在碳钢及低合金钢。 （2）400℃~550℃脆化：通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。

④对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。

①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙关于模具出问题的一些维修方案关于模具出问题的一些维修方案。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

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