精冲模具凸凹模用什么模具钢？

精冲模具相较于普通冲压模具，其特点在于更小的间隙及对冲压光亮带更高的要求，这对模具钢的抗崩裂性能、耐磨性以及组织均匀性设定了更高的标准。理想的模具钢需集这些特性于一身，同时有效预防微观细微裂纹的形成。

针对此类需求，以下三类模具钢可作为推荐选项：

1）GT30加强型模具钢：该材料硬度达到HRC60，展现出优异的耐磨性。其抗崩裂性能为DC53的两倍，同时作为电渣钢，有效避免了碳化物偏析，从而消除了可能导致粘料、崩角或开裂的微观裂纹源。GT30加强型模具钢具有较高的性价比，特别适用于对抗崩裂性能有高要求的精冲模具。

实际应用案例显示，采用GT30系列模具钢制作的精冲齿轮模具，与进口SKH-51相比，模具寿命显著提升，崩裂问题得到明显改善，经济效益显著。

2）粉末工具钢V4和V10：这些材料通过粉末冶金工艺制造，不存在碳化物偏析问题，从而减少了细微裂纹的产生，具备良好的抗崩裂性能。高合金成分及HRC60-63的硬度赋予了它们出色的耐磨性。然而，其价格相对较高。

3）粉末高速钢PM23和PM30：这些材料适用于薄材硬料的精冲模具，展现出卓越的抗崩裂和耐磨性能。但相应地，它们的成本也非常高昂。

对于预算较为有限的精冲模具项目，DC53模具钢可作为基础选择。其硬度范围在HRC60-62之间，韧性为SKD11的两倍，尽管存在一定的崩裂风险及开裂倾向，但其价格相对较为亲民。

在选择模具钢时，应全面考虑模具的具体应用需求、成本预算以及预期的使用寿命。